一、鋼渣烘干機(jī)概述：
鋼渣烘干機(jī)全套系統(tǒng)由三大部分組成：供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和通風(fēng)除塵系統(tǒng)。供熱系統(tǒng)部分采用熱風(fēng)爐技術(shù)，熱力充足、傳熱效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。熱交換系統(tǒng)即為三層烘干滾筒即三筒烘干機(jī)或三回程烘干機(jī)，筒體內(nèi)揚(yáng)料板交錯(cuò)排列成螺旋形，反復(fù)揚(yáng)撒物料，熱交換效率極高。主要用于建材行業(yè)或治金行業(yè)的礦渣、粘土、煤粉，金屬選礦業(yè)浸出渣等物料的烘干。

　　二、鋼渣烘干機(jī)的工作原理
濕鋼渣由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干, 物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到最佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出鋼渣烘干機(jī)，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程。排出的含塵濕氣經(jīng)過除塵設(shè)備統(tǒng)一收塵。

三、騰達(dá)鋼渣烘干機(jī)的性能特點(diǎn)
1、鋼渣烘干機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，是相同產(chǎn)量單筒烘干占地面積的二分之一。
2、筒體自我保溫?zé)嵝�率高達(dá)80%以上，提高熱效率45%。
3、鋼渣烘干機(jī)設(shè)計(jì)合理，減少占地面積50%以下，土建設(shè)投資降低50%左右，電耗低于60%，同時(shí)在揚(yáng)料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)革新，采用了新型多組合式揚(yáng)料裝置，克服了傳統(tǒng)烘干機(jī)的風(fēng)洞現(xiàn)象，熱效率高，煤耗降低20%左右。
4、可根據(jù)鋼渣烘干機(jī)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。
5、鋼渣烘干機(jī)的工作可靠，能耗低，熱效率高，物料烘干效果好，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，操作人員少。
6、燃料可適應(yīng)煤，油，汽，能烘20mm以下的快料，粒料，粉狀物料。
7、鋼渣烘干機(jī)所需投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品6/1.
8、鋼渣烘干機(jī)出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)。
9、物料終水份確保在0.5%以下，是干混沙漿及礦渣粉生產(chǎn)線首選產(chǎn)品。

　　四、鋼渣烘干機(jī)的技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品規(guī)格（m)	處理能力（t/h)	入料水分（%）	出料水分（%）	主機(jī)功率（KW）	燃煤熱值(kcal/Kg)	入口溫度(℃)
Φ1.5x14	10-12	20±3	≤10	15	≥5500	700±50
Φ1.8x14	15-18	20±3	≤10	18.5	≥5500	700±50
Φ2.0x16	20-25	20±3	≤10	18.5	≥5500	700±50
Φ2.2x18	25-30	20±3	≤10	22	≥5500	700±50